การตัดสินกระบวนการเชื่อมของเฟรม
เฟรมเป็นรากฐานของอุปกรณ์ทั้งหมด และกระบวนการผลิตจะกำหนดความเสถียรในระยะยาว-โดยตรง:
ตรวจสอบรอยเชื่อม: รอยเชื่อมคุณภาพสูง-มีความเรียบเนียนและสม่ำเสมอ โดยไม่มีรอยเชื่อม ความพรุน หรือรอยแตกที่เห็นได้ชัดเจน ผลิตเป็นชุดโดยใช้อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติ ส่งผลให้ได้ความสม่ำเสมอที่ดี รอยเชื่อมด้านล่างมีความไม่สม่ำเสมอ โดยมีรอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ มีตะกรันรวมอยู่ด้วย และสัญญาณที่ชัดเจนของการเชื่อมด้วยมือ พวกเขามีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้ความเครียด-ในระยะยาว
ตรวจสอบความแม่นยำของการตัดเฉือน: หลังจากการตัดเฉือน เฟรมจะผ่านการกัด/แบ่งเบาบรรเทาโดยรวม พื้นผิวรอยต่อของเฟรมไม่มีขั้นหรือช่องว่างที่ชัดเจน กระบวนการที่ด้อยกว่าจะไม่ดำเนินการตัดเฉือนโดยรวม ส่งผลให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่หลังการประกอบและการเปลี่ยนรูปง่ายหลังการติดตั้ง
ตรวจสอบการเคลือบสี: สีคุณภาพสูง-ถูกทาอย่างสม่ำเสมอ โดยไม่พลาดพื้นที่หรือพ่นที่ขอบ การยึดเกาะของสีมีความแข็งแรงและจะไม่หลุดลอกเป็นชิ้นใหญ่เมื่อถูกขูดด้วยวัตถุแข็ง กระบวนการที่ด้อยกว่าเพียงทาสีพื้นผิว โดยไม่รักษามุมภายใน ทำให้เกิดสนิมและลอกสีได้ง่าย
การตัดสินกระบวนการประกอบส่วนประกอบหลัก
การติดตั้งรางนำและลีดสกรู: การติดตั้งคุณภาพสูง-ต้องใช้ไมโครมิเตอร์ในการสอบเทียบรางนำ เพื่อให้แน่ใจว่าความสูงด้านข้างจะไม่แตกต่างกัน การดันโต๊ะสไลด์ด้วยตนเองส่งผลให้มีแรงต้านทานสม่ำเสมอตลอดการเคลื่อนไหว โดยไม่เกิดการติดขัดหรือหลวม การติดตั้งที่ด้อยกว่าขาดการสอบเทียบนี้ ทำให้เกิดความต้านทานที่ผันผวนและช่องว่างที่เห็นได้ชัดเจนเมื่อกดโต๊ะสไลด์
ชุดหัวกลิ้ง: การหมุนหัวกลิ้งจะตรวจสอบความร่วมแกนร่วม การติดตั้งคุณภาพสูง-ช่วยให้มั่นใจได้ว่าลูกกลิ้งรับแรงกดทั้งหมดมีข้อผิดพลาดด้านโคแอกเซียลน้อยกว่า 0.02 มม. โดยไม่มีการหมุนหนีศูนย์อย่างมีนัยสำคัญระหว่างการหมุน การติดตั้งที่ต่ำกว่าจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดด้านโคแอกเชียลขนาดใหญ่ การโยกเยกที่เห็นได้ชัดเจนระหว่างการหมุน และแนวโน้มที่โปรไฟล์ที่ประมวลผลจะโค้งงอ
การควบคุมระยะห่างของการประกอบ: การตรวจสอบระยะห่างที่พอดีของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด จะเผยให้เห็นช่องว่างที่สม่ำเสมอและควบคุมได้ โดยไม่มีการติดขัดหรือการเล่นที่สำคัญ การติดตั้งที่ต่ำกว่าอาจมีช่องว่างขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดการโยกเยกมากเกินไปหรือแน่นเกินไป ส่งผลให้มีความต้านทานการวิ่งสูงและการสึกหรอของส่วนประกอบเร็วขึ้น
การตัดสินกระบวนการสอบเทียบความแม่นยำโดยรวม
กระบวนการผลิตที่ดีจะต้องผ่านการสอบเทียบที่แม่นยำหลายรอบ:
การทดลองวิ่งแบบมีเสียงรบกวน: ใช้งานอุปกรณ์หลายรอบโดยไม่มีโหลด โดยฟังเสียงการทำงาน กระบวนการคุณภาพสูง-ทำงานได้อย่างราบรื่นและเงียบเชียบ โดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติหรือเสียงกระทบ กระบวนการคุณภาพต่ำ-ทำงานโดยมีเสียงดังและมีการสั่นสะเทือนไม่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบความสม่ำเสมอของความแม่นยำ: ประมวลผลโปรไฟล์มาตรฐาน 10 โปรไฟล์อย่างต่อเนื่อง โดยวัดความคลาดเคลื่อนด้านขนาดของแต่ละโปรไฟล์ด้วยไมโครมิเตอร์ กระบวนการคุณภาพสูง-รักษาข้อผิดพลาดที่เสถียรภายใน 0.05 มม. โดยมีความผันผวนของข้อผิดพลาดน้อยที่สุดในทุกโปรไฟล์ กระบวนการคุณภาพต่ำ-แสดงข้อผิดพลาดที่ผันผวนเกิน 0.1 มม. ซึ่งบ่งชี้ว่ามีการสอบเทียบที่ไม่เพียงพอ
